Księgarnia Warszawa

Troska o środowisko naturalne i poszukiwania surowców o możliwie niskiej
cenie spowodowały, że w ostatnich latach przemysł płyt drewnopochodnych
coraz częściej stosuje rośliny jednoroczne jako substytut drewna. Dzięki temu
dotychczas nie zagospodarowane części roślin nie są spalane np. na polach, co w
istotny sposób ogranicza emisję gazów cieplarnianych do atmosfery. Jednocześnie
poprzez wykorzystanie takich odpadów zmniejsza się zużycie drewna, które w
wielu rejonach świata jest surowcem deficytowym.
Nowe technologie pozwalają na wykorzystanie do produkcji tworzyw różnych
rodzajów i części roślin jednorocznych, np.: słomę zbóż, łodygi trzcin, paździerze
lniane i konopne, łuski ryżowe itp. Przykładowo, w Kanadzie i w USA
agrowłókna stosowane są do produkcji płyt wiórowych i MDF. Trwają także badania
nad wykorzystaniem słomy do produkcji płyt OSB, które w nowej postaci
będą nosiły nazwę OSSB - Oriented Strand Straw Boards.
Płyty produkowane z surowców jednorocznych mają tak wysokie właściwości
wytrzymałościowe, że mogą być stosowane nie tylko w meblarstwie, ale
również jako elementy konstrukcyjne w budownictwie. Jednocześnie charakteryzują
się niskim przewodnictwem ciepła i dźwięku, co wyróżnia je jako dobry materiał
izolacyjny. Kolejnym atutem jest znaczna ognioodporność. Czołowi producenci
płyt przypuszczają, że w niedalekiej przyszłości obecne płyty drewnopochodne
będą produkowane głównie na bazie roślin jednorocznych i będą nosiły
nazwę „biopłyt" (Panel Board 2/2002).
Biorąc od uwagę przedstawione wyżej tendencje, napisaliśmy niniejszy
skrypt, w którym, w możliwie zwięzły sposób, zostały omówione właściwości
drewna poużytkowego oraz roślin włóknistych jako wartościowych surowców do
produkcji tworzyw drzewnych. W poszczególnych rozdziałach przedstawiono
najnowsze maszyny i urządzenia służące do rozdrabniania tych surowców oraz
ich transportu w pierwszej fazie produkcji. Schematy urządzeń, ich wydajność i
wybrane parametry techniczne zostały opracowane na podstawie materiałów firmy
Pallmann Maschinenfabrik GmbH & Co. KG (jednego z największych światowych
producentów rozdrabniarek).
Skrypt jest przeznaczony dla studentów Wydziału Technologii Drewna,
szczególnie tych, którzy specjalizują się w tworzywach drzewnych. Mamy nadzieję,
że opracowanie okaże się przydatne także dla osób zawodowo zajmujących się
produkcją tworzyw z materiałów organicznych.
Autorzy



zobacz spis treści

Wstęp ... 5

1. Podział surowców włóknistych ... 7

2. Przygotowanie, magazynowanie i dostawa ... 8

3. Przegląd wybranych surowców włóknistych i sposobów ich rozdrabniania ... 9
3.1. Drewno poużytkowe i odpady drzewne ... 9
3.1.1. Wiadomości ogólne ... 9
3.1.2. Budowa makroskopowa ... 10
3.1.3. Budowa mikroskopowa ... 12
3.1.4. Budowa submikroskopowa ... 17
3.1.5. Skład chemiczny ... 19
3.1.6. Wybrane właściwości fizyczne ... 25
3.1.7. Charakterystyka drewna poużytkowego ... 27
3.1.8. Rozdrabnianie drewna ... 31
3.2. Trawy ... 53
3.2.1. Wiadomości ogólne ... 53
3.2.2. Słoma zbóż ... 53
3.2.3. Trzcinnik olbrzymi ... 59
3.2.4. Trzcina pospolita ... 61
3.2.5. Trzcina cukrowa-bagassa ... 62
3.2.6. Bambus ... 63
3.2.7. Rozdrabnianie traw ... 63
3.3. Rośliny łykodajne ... 70
3.3.1. Wiadomości ogólne ... 70
3.3.2. Len ... 70
3.3.3. Konopie ... 74
3.3.4. Juta ... 76
3.3.5. Kenaf ... 77
3.3.6. Manila ... 78
3.3.7. Ramia ... 78
3.3.8. Sizal ... 78
3.3.9. Rozdrabnianie roślin łykodajnych ... 79
3.4. Bawełna ... 79
3.4.1. Budowa i właściwości bawełny ... 79
3.4.2. Rozdrabnianie bawełny ... 80
3.5. Surowce odpadowe o drugorzędnym znaczeniu ... 87
3.5.1. Chmiel ... 87
3.5.2. Kukurydza ... 87
3.5.3. Orzech ziemny ... 87
3.5.4. Ryż ... 88
3.5.5. Słonecznik ... 88

Literatura ... 90

Kategorie: Rolnictwo, Nauki Rolnicze, Zootechnika, Technologia drewna,